Скользящая портальная опалубка

ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СКОЛЬЗЯЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ОПАЛУБОК

Данная линия предназначена для производства сварных металлоконструкций и сборки щитов скользящих строительных опалубок. Технология производства отличается высокой эффективностью и низкой себестоимостью производства. Данное оборудования является полнокомплектным и позволяет осуществлять полный замкнутый цикл производства готовой продукции: готовых щитов сборных скользящих опалубок для монолитного строительства зданий.

Исходный материал: горячекатанный и холоднокатанный штрипс Ст.3, Ст.20 и т.п. с пределом текучести порядка 235 МПа.

В комплект поставки входит:

1.Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 22-122, для высокочастотной сварки стальных труб диаметром от 22 мм до 122 мм с толщиной стенки от 1,0 мм до 3,0 мм – 1 клмплект.

2.Профилегибочный модуль, для производства сложных профилей из трубной заготовки – 1 комплект.

3.Линия полуавтоматическая по пробивке отверстий, развальцовке патрубков и резке стальных профилей  – 1 комплект.

4.Кондуктор для сборки и сварки каркасов щитов – 3 комплекта.

5.Робот сварочный «Панасоник» для автоматической сварки каркасов.

6.Установка дробеструйной очистки готовых к покраске каркасов.

7.Линия полуавтоматическая порошковой окраски.

8.Станок деревообрабатывающий для раскроя многослойной фанеры.

9.Стенд для сборки готовых опалубочных щитов.

10.Вспогательные инструменты и приспособления, расходный материал и быстроизнашивающие части.

Краткое техописание основных компонентов.

1.Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 22-122, для высокочастотной сварки стальных труб диаметром от 22 мм до 122 мм с толщиной стенки от 1,0 мм до 3,0 мм – 1 клмплект.

Краткое описание: Данный трубоэлектросварочный агрегат специально разработан для производства прямошовных электросварных труб  диаметром от 22 до 122 мм с толщиной стенки от 1,2 до 3,0 мм из горячекатанного и холоднокатанного штрипса методом высокочастотной сварки. 

Представляет собой производственный комплекс, способный осуществлять такие операции, как формообразование методом холодной прокатки, сварку, охлаждение, калибровку, правку, резку. 

Имеет трехстанинную конструкцию. Порядок расстановки: направление подачи сырья, выход готовой продукции – («справа – налево» по требованиям заказчика). 

Исходный материал:

(1)Холоднокатаный или горячекатанный штрипс марок Ст.3, 09Г2С

(2)Характеристика исходного материала: δs≤245МПа δb≤500МПа

(3)толщина стальной полосы:1.0-3.0мм 

Продукция:

1.Диаметр производимых труб: Ø22.0 -  Ø121.0 мм 

2. Рабочая скорость:  20 ~ 80 м/мин 

3. Главный привод раздельный групповой: AC 55 кВт x 2 шт.   

4. Диаметр горизонтальных валов: Ø 80мм

Производственный процесс изготовления труб:

Исходный материал (рулон)→разматыватель – стыкосварка – горизонтальный накопитель – правка –  формовка - сварка – снятие грата – охлаждение - калибровка – правка – резка – приемный стол.