Линия продольной резки фольги и тонкой ленты | Поставщик оборудования для резки медных рулонов

Агрегат продольной резки для раскроя холоднокатаной фольги и тонкой ленты из медных и латунных сплавов

Это Агрегат продольной резки представляет собой высокоавтоматизированную высокоскоростную производственную линию для точной резки медных рулонов, которая подходит для обработки стальных рулонов（Раскатка рулона） толщиной от 0,1 до 5,0 мм и шириной от 200 до 2000 мм; Агрегат продольной резки использует высокоточные дисковые ножи и высококачественные импортные аксессуары, Усовершенствованная цифровая система управления обеспечивает высокоскоростное и точное производство оборудования и простоту управления. Скорость производственной линии может достигать 150 м / мин.

Параметры Агрегата продольной резки

Тип	ASZJP 0.1-1*1250	ASZJP 0.2-2*1600	ASZJP 0.3-3*2000	ASZJP 0.4-4*2000	DYZJP 0.5-5*2000
Материал штрипса	Медь,Латунь Твердое, полу твердое, мягкое(резка фольги)
Толщина штрипса	0.1-1mm	0.2-2mm	0.3-3mm	0.4-4mm	0.5-5mm
Ширина штрипса	100-500m	100-800mm	200-1600mm	300-2000mm	300-2000mm
Вес штрипса	≤5000KG	≤10000KG	≤25000KGG	≤30000KG	≤30000KG
Внутренний диаметр штрипса	Φ300,φ400,φ508	Φ508,φ610	Φ508,φ610	Φ508,φ610	Φ508,φ610,φ760
Готовый вну-диаметр:	Φ300,φ400,φ508	Φ508	Φ508	Φ508,φ610	Φ508,φ610
Наружный диаметр штрипса	≤1600mm	≤1800mm	≤2000mm	≤2100mm	≤2200mm
Ширина полосы:	≥10mm	≥18mm	≥30mm	≥40mm	≥50mm
Количество резов ленты	10-30	10-30	10-30	10-30	10-30
Допуск	+0.05mm	+0.1mm	+0.1mm	+0.15mm	+0.2mm
Скорость резки:	0-200m/min	0-200m/min	0-180m/min	0-160m/min	0-120m/min
Выравнивание скорости	0-80m/min	0-80m/min	0-70m/min	0-60m/min	0-60m/min
Допуск по длине:	+0.5mm	+0.5mm	+1mm	+1mm	+1.5mm
Контрольная форма:	PLC сенсорный экран

Технологий Агрегат продольной резки

Руллон размещаются на подготовительном столе, загрузочная тележка перемещается к нижней части подготовительного стола, а тележка управляется вручную для подъема рулонов материала со подготовительного стола.Тележка поддерживает движение рулона материала и размещает его на барабане разматывателя,Барабан разжимается, нажимной ролик прижимается, а упаковочный ремень открывается вручную. Петлеобразователь вращается, Руллон поступает в тяговое устройство через накопитель, Тяговое устройство продолжает поступать через направляющее устройство, Направляющее устройство вручную регулирует ширину направляющей в соответствии с шириной полосы, а устройство позиционирования плавно направляет полосу в дисковый нож. После разрезания полоса проходит через накопителя, Трансбордер накопители II поднимается, и готовые полосы поступают в натяжной стол через накопителья.Материал полосы находится на столе натяжения, проходит через первичное распределение, вторичное распределение, натяжное устройство (подушку безопасности), тяговое устройство, поперечное устройство, S-роликовое устройство, верхний ролик прижимается вниз, и лента направляется на выходной поворотный ролик. полосы подаеюсь на наматыватели. Барабан расширяется, распределяющее устройство прижимается вниз, намотчик вращается и начинается наматывание, в это время натяжное устройство прижимается вниз, Прижимной ролик для разделения поднят,Рабочие вкручивают обрези металла в Кромконаматыватели с обеих сторон оборудования для сбора. Трансбордеры опускается вниз, Отрегулируйте скорость каждой машины таким образом, чтобы в яме для петлителя хранилось определенное количество полосового материала.Когда лента наматывается до конца, выполняется операция отделки, в это время намотчик прижимается к катушке, а головка материала приклеивается вручную. Сепарирующее устройство поднимается, разгрузочная тележка движется под намоткой, тележка поднимается для поддержки рулона, барабан сжимается, а разгрузочная тележка выгружает рулон.

Коммерческая Технология на поставку Агрегат продольной резки АПР 0.1～1.5

Агрегат состоит из загрузочной тележки, разматывателя, утановка продольной резки (включая направляющий стол), намоточного устройства бокового материала(Кромконаматыватель), натяжной намоточной машины, разгрузочной тележки, газовой и гидравлической системы управления и электрической системы управления.

1.Загрузочная тележка

Гидравлический подъем, V-образный, поверхность полиуретановая плита, подъемная направляющая стойка, стальное колесо, закаленное и отпущенное,

Циклоидный гидравлический двигатель движется вперед и назад,гидравлический цилиндр управляет подъемом

Внешний диаметр катушки: max Φ1300 мм

Ширина катушки: 12500 мм

Скорость движения: около 4 м / мин

Гидравлический цилиндр: Φ80 мм

количество хранения: 1 катушки

2. Разматыватель

розжим с помощью гидроцилиндра, привод вращения вала от электродвигателя через редуктор. фиксация рулона при его разматывании.Разматыватель тормоза принимает метод пневматического тормоза

Диаметр катушки разматывателя контролируется ультразвуковым детектором

Внешний диаметр полосы: maxΦ1300 мм

Ширины полосы: 1250 мм

Толщины полосы: 0,1 ～ 1,5 мм

Внутренний диаметр полосы: Φ508 мм

Скорость линии: 10-150 м / мин

Диапазон расширения и сжатия валаΦ493～Φ518mm

Длина вала: 500 мм

Соотношение скоростей: около 19

Привод центрального привода: двигатель переменного тока 1000 об / мин, 4 кВт

Тормоз: пневматический тормоз

3.Трансбордер 1

создание провисания полосы металла между узлами дисковых ножей и моталкой.

Сохрание определенную длину полоса

Фотоэлектрический датчик в яме соответствует скорости разматывателя и резки

Датчик обнаружения: 1 комплект

Ролик: резиновый с покрытием ролик (полиуретан)

Глубина ямы накопителя: ≥ 3 м

4.Дисковые ножницы

Используется для продольной нарезки рулонов и резки по ширине готового изделия.

Станок для продольной резки состоит из направляющего устройства, части корпуса, силовой части, основания и других частей.

Направляющее устройство в основном содержит тяговое устройство, скользящее основание слева и справа, подвижный ходовой винт и направляющий ходовой валик

Тяговое устройство состоит из воздушного цилиндра, приводящего в действие резиновый ролик, устройства подачи и устройства для выравнивания полоса

Часть корпуса в основном включает в себя неподвижную клетью, подвижную клетью, подъемный механизм, устройство вала резака и т. Д.

Ручной точный режим используется для точной регулировки

Цифровой индикатор на рабочей стороне

Диаметр вала инструмента

Материал вала инструмента: 38CrMoAl

Фиксация инструмента: + Гидравлическая контргайка Зажимное усилие

Приводной двигатель: преобразовательной двигатель 18.5 кВт 1500 об / мин

Общее соотношение скоростей: около 6.3

Скорость линии: 10-150 м / мин

5.Трансбордер 2

Создание провисания полосы металла между узлами дисковых ножей и моталкой.

Петлеообразователь,откидной сто,бетонированная яма

Датчик обнаружения: 1 комплект

Ролик: резиновый с покрытием ролик (полиуретан)

Глубина ямы накопителя: ≥ 5 м

6.Кромконаматыватель

барабан с приводом от электродвигателя через редуктор.

смотка обрези металла толщиной 0.1-1.5

Использование управления преобразованием частоты для обеспечения соответствия Кромконаматыватели и скорости линии

Приводной двигатель:Двигатель переменного тока 1.5KW+ магнитная порошковая муфта

Расширяемый гидравлический цилиндр:Φ50

7.Устройство натяжения и Наматывающее устройство «моталка»

Расположен перед намататели. Обеспечить правильное напряжение для намататели

В основном он состоит из устройства сепарирующего, натяжного устройства, реверсивного ролика, барабана, силового устройства и т. Д. Предотвращение перекрывающей подачи.

гидравлический цилиндр приводит в действие скользящий по наклонной поверхности блок, обеспечивающий расширение или сужение, а также плотный зажим.

Поворотный ролик - это прорезиненный ролик,который меняет направление полосы,с прибором для измерения длины.

Наматывающее устройство: гидравлический цилиндр приводит в действие скользящий по наклонной поверхности блок, обеспечивающий расширение или сужение, а также плотный зажим.

8.Разгрузочная тележка

Разгрузочная тележка V-образная наземная тележка

напольная, сварная рама, 4 колеса перемещающиеся по направляющим.

Внешний диаметр рулона: ≤Φ1300 мм

Грузоподъемность тележки: 2.4т

Скорость перемещения тележки: около 4 м / мин

9.Hydraulic system

Номинальное рабочее давление: 7 МПа

Двигатель насосной станции: двигатель серии Y, 5,5 кВт

Электромагнитный клапан и управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

Среда передачи: N46 противоизносное гидравлическое масло

Объем гидравлической станции: 400 литров

Требования к чистоте системы: уровень NAS8

Главный насос: насос с переменным давлением, расход: 34,5 л / мин.

Рабочая температура гидравлического масла в гидравлической станции: 30 ℃ -55 ℃

10.Pneumatic system

Компоненты пневматической системы установлены на трубопроводе каждого отдельного устройства, включая тройные пневматические детали, электромагнитные клапаны и клапаны регулирования давления.

Технические параметры: Источник газа готовится пользователем, давление воздуха составляет 0,4-0,6 МПа.

11.Electric system

Общая мощность блока питания

Напряжение: AC380V + 10% Частота: 50 Гц + 1%

Форма электропитания: трехфазная пятипроводная система

Использование окружающей среды: температура: 0C ～ 40C влажность: ≤80% относительной влажности

Блок управления блоком питания, источник питания освещения: однофазный AC220V / 50Гц

Блок оперативного питания, блок питания для датчиков: DC24V

Покупайте на www.Sutex Industry.com следующее оборудование по обработке плоской стали с ЧПУ для продажи с Наша компания, который является одним из ведущих производителей. Все оборудование на нашем заводе пользуются конкурентоспособными ценами.