Линия для производства CO2 омеднённой сварочной проволоки

Назначение линии

Линия для производства CO2 сварочной проволоки предназначена для выпуска омеднённой сварочной проволоки для газовой защиты диаметром 0,8–1,6 мм. Оборудование используется для изготовления проволоки, применяемой при сварке в среде CO2, с высокой стабильностью качества поверхности, хорошей намоткой и надежной работой на высоких скоростях.

Готовая сварочная проволока обладает хорошими технологическими свойствами: высокой скоростью плавления, высокой эффективностью наплавки, стабильной дугой, минимальным разбрызгиванием и ровным красивым сварным швом. Такая проволока подходит для сварки во всех пространственных положениях.

Область применения готовой сварочной проволоки

CO2 омеднённая сварочная проволока широко применяется для сварки:

• конструкций из низкоуглеродистой стали;

• конструкций из низколегированной стали;

• судостроительных элементов;

• автомобильных деталей;

• мостовых конструкций;

• контейнеров;

• строительной техники;

• котлов;

• металлических строительных конструкций.

Основные технические параметры

• Диаметр отдающего барабана: 630 мм

• Диаметр готовой омеднённой проволоки: 0,8–1,6 мм

• Скорость линии: 120–300 м/мин

• Диаметр намоточного барабана: 630 мм

• Габариты узла омеднения (Д × Ш × В): 1900 × 1700 × 2000 мм

Состав линии

Стандартная линия для производства CO2 сварочной проволоки обычно включает:

• отдающее устройство для катанки;

• устройство механического удаления окалины;

• установку интенсивной очистки стальной щёткой;

• электролитическую установку кислотной очистки;

• промывку водой;

• устройство нанесения буры;

• сушильное устройство;

• систему холодной продувки;

• волочильную машину тонкого волочения;

• намоточное устройство.

Такая конфигурация обеспечивает непрерывную подготовку поверхности, стабильное волочение и качественное омеднение сварочной проволоки.

Основные узлы оборудования

1. Утиноносый разматыватель

Разматыватель изготовлен из сварной бесшовной трубной конструкции и способен единовременно нести до 2,5 тонн катанки. Оборудование оснащено аварийным выключателем остановки при спутывании проволоки, что повышает безопасность и надежность работы линии.

2. Устройство многократного изгиба для механического удаления окалины и мощной очистки стальной щёткой

Этот узел обеспечивает изгиб проволоки как минимум в четырёх взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет эффективно удалять окалину с поверхности катанки.

Основные особенности:

• 10 роликов для удаления окалины;

• материал роликов: литая сталь ZG45;

• рабочая поверхность с напылением твёрдого сплава WC;

• твёрдость поверхности: выше HRC60;

• чистота поверхности соответствует уровню рабочей поверхности внутреннего кольца подшипника;

• внутренний диаметр рабочей поверхности роликов: Φ115–120 мм.

После механического удаления окалины проволока проходит через многосекционную коническую канавочную структуру, где поверхность интенсивно очищается стальной щёткой без повреждения металла. Это улучшает условия для последующего волочения. Одновременно применяется мойка под давлением холодной водой для удаления ржавчины и примесей, а на выходе установлен узел воздушной продувки, уменьшающий вынос воды проволокой.

3. Установка электролитического кислотного травления

Установка имеет полностью закрытую конструкцию и использует процесс электролитического травления, который позволяет полностью удалять остаточную окалину, ржавчину и другие загрязнения с поверхности проволоки.

Основные особенности:

• ванна из PP толщиной 15 мм;

• длина ванны: 6,8 м;

• верхняя и нижняя конструкция ванны;

• в верхней части размещены изолированные положительные и отрицательные пластины;

• толщина свинцовых пластин: 10 мм;

• выпрямительный шкаф: 0–500 А, 0–12 В;

• наличие циркуляционного насоса для кислотного раствора;

• предусмотрены два патрубка для удаления кислотного тумана.

После травления проволока проходит промывку и сушку, чтобы гарантировать чистую поверхность перед нанесением буры.

4. Устройство нанесения буры

Устройство выполнено из нержавеющей стали толщиной 3 мм и имеет верхнюю и нижнюю ванну. Нанесение буры выполняется с подогревом с использованием пара или электронагрева. Система оснащена автоматическим контролем температуры, а на выходе установлено воздушное сопло. Также предусмотрен циркуляционный насос.

Этот узел обеспечивает равномерное нанесение буры и подготавливает проволоку к стабильному волочению.

5. Высокочастотное сушильное устройство

Линия оснащена высокочастотной сушкой, которая отличается низким энергопотреблением и высокой эффективностью. Потребляемая мощность составляет всего 10 кВт, что позволяет экономить более 40% электроэнергии по сравнению с традиционными решениями.

Основные преимущества:

• прямотрубная конструкция длиной 30 см;

• при заправке оператору нужно просто пропустить проволоку через 20 см пустой трубы;

• очень простая эксплуатация;

• низкие затраты на обслуживание;

• после нанесения буры проволока не требует изгиба и может напрямую поступать в волочильную машину;

• общая длина узла: 1 м;

• автоматический контроль температуры;

• максимальная температура: до 150°C.

Такое решение обеспечивает качественную сушку и улучшает результат покрытия бурой.

6. Устройства холодной продувки

Линия оснащается двумя устройствами холодной воздушной сушки.

Параметры каждого узла:

• длина: 3 м;

• мощность: 0,37 кВт.

Они снижают температуру проволоки перед входом в волочильную машину, что позволяет повысить скорость волочения более чем на 2 м/с и улучшить стабильность процесса.

Преимущества линии

Линия для производства CO2 омеднённой сварочной проволоки имеет следующие преимущества:

• стабильное качество поверхности проволоки;

• высокая скорость линии до 300 м/мин;

• эффективное удаление окалины;

• полное электролитическое травление поверхности;

• качественная промывка, нанесение буры и сушка;

• энергосберегающая высокочастотная сушка;

• уменьшение разбрызгивания при сварке;

• стабильная сварочная дуга;

• равномерная намотка готовой проволоки;

• надежная работа при непрерывном производстве.

Технологический процесс линии

Производственный процесс линии включает следующие этапы:

1. размотка катанки;

2. механическое удаление окалины;

3. интенсивная очистка стальной щёткой;

4. электролитическое кислотное травление;

5. промывка водой;

6. нанесение буры;

7. высокочастотная сушка;

8. холодная воздушная продувка;

9. тонкое волочение;

10. омеднение;

11. промывка и нейтрализация;

12. намотка готовой сварочной проволоки.

Почему стоит выбрать эту линию

Это оборудование подходит для производителей, которым требуется надежная линия для выпуска CO2 омеднённой сварочной проволоки 0,8–1,6 мм с хорошей поверхностью, стабильной намоткой и высокой сварочной производительностью.

Линия сочетает:

• современную технологию очистки поверхности;

• энергосберегающую сушку;

• стабильное волочение;

• высокую производственную скорость;

• удобство обслуживания;

• промышленную надежность.

FAQ

Что производит эта линия?

Линия предназначена для производства CO2 омеднённой сварочной проволоки диаметром 0,8–1,6 мм.

Для какой сварки используется готовая проволока?

Готовая проволока применяется для сварки в среде CO2 и подходит для низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Какова скорость линии?

Производственная скорость линии составляет 120–300 м/мин.

Какие основные узлы входят в состав линии?

В линию входят разматыватель, устройство удаления окалины, электролитическое травление, промывка, нанесение буры, сушка, холодная продувка, волочильная машина и намотчик.

В чем преимущества электролитического травления?

Электролитическое травление позволяет полностью удалить остаточную окалину, ржавчину и загрязнения с поверхности проволоки, что улучшает качество дальнейшего волочения и покрытия.

Какой диаметр готовой сварочной проволоки?

Диаметр готовой проволоки после обработки составляет 0,8–1,6 мм.

Где используется такая сварочная проволока?

Она широко применяется в судостроении, автомобилестроении, мостостроении, производстве контейнеров, строительной технике, котлах и строительных металлоконструкциях.

Какие преимущества дает готовая CO2 сварочная проволока?

Она обеспечивает стабильную дугу, высокую скорость плавления, высокую эффективность наплавки, минимальное разбрызгивание и красивый сварной шов.