• Производитель： SUTEX IND.
• Диаметр, мм： Φ2.55mm-Φ2.31mm

Описание оборудования для производства порошковой сварочной проволоки

Порошковая сварочная проволока является одним из наиболее быстро развивающихся сварочных материалов последних лет. Благодаря ряду преимуществ, которые трудно обеспечить другими видами сварочных материалов, она получила широкое применение в промышленно развитых странах. К основным преимуществам относятся: высокая производительность сварки, отличные технологические свойства, малое разбрызгивание, высокое качество сварного шва и удобство автоматизации сварочного процесса.

Предлагаемая линия для формовки и волочения порошковой сварочной проволоки использует зрелую и широко применяемую технологию производства на основе стальной ленты. Метод изготовления порошковой проволоки из ленты отличается простотой, надежностью и сравнительно низкой себестоимостью. В настоящее время более 90% порошковой сварочной проволоки в мире производится именно этим способом.

Ключевая особенность данного процесса заключается в следующем:

сначала тонкая стальная лента разрезается на узкие полосы заданной ширины, затем формуется в U-образный профиль, после чего в получившийся канал подается порошковый сердечник. Далее заготовка закрывается формующими роликами в O-образную трубку, после чего проходит через несколько стадий волочения, пока не будет достигнут требуемый конечный диаметр проволоки.

Данный способ в настоящее время является международным стандартом в производстве порошковой сварочной проволоки. В качестве оболочки используется холоднокатаная низкоуглеродистая стальная лента, которая разрезается на полосы шириной 8–14 мм, очищается, формуется в U-образное сечение, заполняется порошком, закрывается в O-образную форму и затем многократно протягивается через волоки до получения готовой порошковой проволоки диаметром от 1,2 до 2,4 мм.

Технологическая схема линии

Схема компоновки линии производства порошковой сварочной проволоки

(в проектной документации может быть приложена отдельным чертежом или схемой размещения оборудования)

Технологический процесс производства

Процесс производства порошковой сварочной проволоки включает следующие основные этапы:

Сердечник / шихта → смешивание порошков → дозированная подача порошка → стальная лента → намотка ленты → формовочная машина для порошковой проволоки → волочение → намотка на катушки по 15 кг → упаковка готовой продукции

Для более точного технического понимания этот процесс можно описать так:

1. Подготавливаются и смешиваются порошковые компоненты сердечника.

2. Стальная лента разматывается и подается на участок подготовки.

3. Лента очищается и направляется в формовочную часть.

4. Формующие ролики придают ленте U-образный профиль.

5. В образованный канал непрерывно и дозированно подается порошковый наполнитель.

6. Заготовка закрывается до O-образной трубчатой формы.

7. Полуфабрикат порошковой проволоки проходит через волочильные машины для поэтапного уменьшения диаметра.

8. Готовая проволока наматывается на кассеты или катушки.

9. Выполняется упаковка готовой продукции.

Основные технические параметры

Размер готовой продукции:

Φ2,55 мм – Φ2,31 мм — полуфабрикат порошковой проволоки

После повторного волочения конечный диаметр может достигать:

Φ1,6 мм – Φ1,2 мм

Материал стальной ленты:

SPCC-SD, низкоуглеродистая холоднокатаная сталь

Способ подачи порошка:

ленточная система дозированной подачи порошка, управляемая системой механической обратной связи по скорости

Регулирование скорости:

частотное регулирование

Система управления:

PLC-управление

Система контроля подачи порошка:

фотоэлектрическая система автоматического контроля отсутствия порошка, с функцией аварийной сигнализации при отсутствии заполнения

Подробное пояснение к ключевым узлам и функциям

1. Формование оболочки из стальной ленты

Стальная лента служит наружной оболочкой порошковой сварочной проволоки. Для обеспечения стабильного качества шва крайне важно, чтобы ширина ленты, чистота поверхности и точность формования строго контролировались. Формование из ленты позволяет получить стабильную геометрию оболочки и высокую повторяемость процесса.

2. Дозированное заполнение порошком

Порошковый сердечник является функциональной частью проволоки и определяет ее сварочные свойства. Поэтому система подачи порошка должна обеспечивать:

• стабильную подачу,

• равномерное заполнение,

• синхронизацию со скоростью формования,

• минимальные колебания массы наполнения.

Использование ленточного дозатора с обратной связью по скорости позволяет поддерживать постоянное соотношение между оболочкой и наполнителем.

3. Закрытие в O-образную трубку

После заполнения порошком U-образная заготовка проходит через роликовую формовочную систему, где постепенно замыкается в O-образное сечение. Этот этап критически важен, поскольку он влияет на:

• плотность удержания порошка,

• точность дальнейшего волочения,

• стабильность наружного диаметра,

• качество готовой сварочной проволоки.

4. Волочение

На участке волочения диаметр полуфабриката поэтапно уменьшается до требуемого размера. Многократное волочение позволяет:

• повысить точность диаметра,

• улучшить плотность структуры,

• обеспечить стабильную круглость,

• подготовить проволоку к последующей намотке и сварочному применению.

5. Автоматизация и контроль

Линия оснащается PLC-системой управления и частотными преобразователями, что обеспечивает:

• стабильную скорость работы,

• синхронизацию узлов,

• удобство настройки,

• снижение человеческого фактора,

• повышение общей надежности оборудования.

Фотоэлектрическая система контроля отсутствия порошка позволяет оперативно выявлять нарушения подачи наполнителя и подавать сигнал тревоги, что уменьшает риск выпуска бракованной продукции.

Состав оборудования линии производства порошковой сварочной проволоки

1. Станок продольной резки стальной ленты

2. Используется для разрезания рулонной ленты на полосы требуемой ширины.

3. Катушка типа “工字轮” / катушка-держатель

4. Применяется для намотки или размотки проволоки/ленты на отдельных участках линии.

5. Разматыватель стальной ленты

6. Обеспечивает плавную подачу ленты в линию.

7. Моечная машина / машина очистки ленты

8. Предназначена для очистки поверхности ленты перед формованием.

9. Малый подъемный механизм / мини-кран

10. Используется для загрузки, перемещения рулонов и обслуживания оборудования.

11. Приемный намотчик для катушки типа “工字轮”

12. Служит для промежуточной намотки на соответствующем участке.

13. Бункер для порошкового сердечника

14. Узел хранения и подачи порошковой смеси.

15. Формовочная машина для порошковой сварочной проволоки с электрическим шкафом управления

16. Основной узел линии, выполняющий формование ленты, подачу порошка и закрытие заготовки.

17. Размоточная стойка / подающий стеллаж

18. Используется для подачи заготовки или вспомогательных материалов на следующий этап.

19. Прямоточный волочильный стан LZ-10/400

20. Предназначен для последовательного волочения проволоки с уменьшением диаметра.

21. Натяжное устройство

22. Обеспечивает стабильное натяжение между узлами линии.

23. Приемная стойка

24. Узел приема материала после обработки.

25. Прямоточный волочильный стан LZ-9/400

26. Используется для последующего уменьшения диаметра и доведения проволоки до заданных параметров.

27. Машина послойной намотки

28. Предназначена для аккуратной намотки готовой порошковой проволоки на катушки.

Какой материал используется для производства порошковой сварочной проволоки?

Для наружной оболочки обычно используется низкоуглеродистая холоднокатаная стальная лента, например SPCC-SD. Внутрь оболочки подается порошковый сердечник в соответствии с требуемой рецептурой.

Какая технология используется в линии?

Линия использует технологию формования стальной ленты в U-образный профиль, заполнения порошком, закрытия в O-образную трубку и последующего многократного волочения до требуемого диаметра.

Какие диаметры готовой порошковой проволоки можно получить?

В зависимости от конфигурации линии и количества проходов волочения можно получать полуфабрикат и готовую порошковую сварочную проволоку различных диаметров, включая диапазон около 1,2–1,6 мм.

Как подается порошок в процессе производства?

Обычно используется ленточная система дозированной подачи порошка с обратной связью по скорости, что обеспечивает стабильное и равномерное заполнение сердечника.

Оснащается ли линия PLC-системой управления?

Да. Линия может оснащаться PLC-управлением, частотными преобразователями и системой автоматического контроля отсутствия порошка с аварийной сигнализацией.

Можно ли изготовить линию по требованиям заказчика?

Да. Конфигурация линии может быть адаптирована под требуемый диаметр проволоки, производительность, состав порошкового сердечника, компоновку цеха и уровень автоматизации.

Какие узлы входят в состав линии?

Обычно линия включает станок продольной резки стальной ленты, разматыватель, очистку ленты, систему подачи порошка, формовочный стан, волочильные машины, натяжное устройство и машину намотки.

Для каких производств подходит данная линия?

Линия подходит для предприятий, выпускающих порошковую сварочную проволоку для автоматической и полуавтоматической сварки, а также для заводов сварочных материалов.