Станок для производства витых овальных труб
Оборудование для производства витых овальных теплообменных труб Twisted Tube. Формование, скручивание, настройка параметров под заказ.
Оборудование для производства витых овальных теплообменных труб Twisted Tube. Формование, скручивание, настройка параметров под заказ.

Рис. 1. Готовые витые овальные теплообменные трубы
Станки для изготовления витых овальных труб (Twisted Oval Tube) для промышленных теплообменников
SUTEX Machinery предлагает оборудование для формования и скручивания металлических труб с целью получения витых овальных теплообменных труб.
Технология Twisted Tube применяется при изготовлении трубных пучков для кожухотрубных теплообменников, используемых в нефтехимической промышленности, энергетике, системах охлаждения и теплоутилизации.
Оборудование разрабатывается с учётом геометрии труб, характеристик исходного материала и требований к готовой продукции.
Получить техническое предложение | Запросить стоимость оборудования
Витая овальная теплообменная труба (Twisted Oval Tube) представляет собой металлическую трубу с овальным поперечным сечением, последовательно закрученным вдоль продольной оси.
Такая геометрия способствует формированию вторичных течений и улучшению перемешивания теплоносителя, что может повышать интенсивность конвективного теплообмена.
По сравнению с традиционными гладкими круглыми трубами применение витых овальных труб в определённых условиях позволяет:
Повысить интенсивность теплообмена.
Снизить необходимую площадь теплообменной поверхности.
Создать более компактную конструкцию теплообменника.
Оптимизировать гидравлические характеристики трубного пучка.
Улучшить распределение потока в межтрубном пространстве.
Фактическая эффективность зависит от геометрии труб, рабочих расходов, теплофизических свойств сред и конструкции теплообменника.

Рис. 2. Оборудование для производства витых овальных труб
Оборудование предназначено для последовательного изменения геометрии исходной металлической трубы с формированием овального сечения и заданного шага скручивания.
В зависимости от технологического исполнения процесс может включать предварительное профилирование, скручивание, калибровку и контроль геометрии готовой трубы.
Формование овального профиля
Придание исходной круглой трубе необходимого овального поперечного сечения с учётом требований к размерам и допустимой деформации материала.
Продольное скручивание
Формирование винтовой геометрии овальной трубы с заданным шагом скручивания и контролем стабильности процесса.
Калибровка геометрии
Контроль наружных размеров, шага скручивания, прямолинейности и геометрической повторяемости готовой продукции.
Настройка технологических параметров
Подбор рабочих режимов в зависимости от диаметра, толщины стенки, марки материала и требуемой геометрии трубы.

Рис. 3. Геометрия витой овальной трубы
Параметры производственного оборудования определяются на основании технического задания заказчика.
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Тип оборудования | Станок для производства витых овальных труб |
| Исходная заготовка | Круглая металлическая труба |
| Готовая продукция | Витая овальная теплообменная труба |
| Материал труб | Углеродистая и нержавеющая сталь, другие материалы — по согласованию |
| Наружные размеры труб | По техническому заданию |
| Толщина стенки | По техническому заданию |
| Шаг скручивания | Подбирается в соответствии с геометрией изделия |
| Длина готовой трубы | По требованиям заказчика |
| Производительность | Определяется по результатам технологического расчёта |
| Система управления | В зависимости от выбранной комплектации |
| Оснастка | Под требуемый типоразмер трубы |
Для выбора оборудования необходимо предоставить чертёж готовой витой трубы или основные геометрические параметры.
Перспективность производства витых овальных теплообменных труб подтверждается результатами опубликованных научных исследований.
В экспериментальном исследовании испарительного конденсатора, опубликованном в Procedia Engineering (2017), было установлено, что в рассмотренных режимах коэффициент теплоотдачи витых труб превышал аналогичный показатель гладких круглых труб на 14,6–28,9%.
Экспериментальные исследования кожухотрубных теплообменников также показывают возможность повышения интенсивности теплообмена при использовании витых овальных труб.
Вместе с тем технологические преимущества необходимо оценивать с учётом гидравлического сопротивления и конкретных условий эксплуатации.
Приведённые результаты относятся к теплообменным аппаратам, а не к производительности оборудования для изготовления труб.
Подробнее о теплотехнической эффективности витых овальных труб →Эффективность витых овальных труб в теплообменниках: исследования, расчёты и сравнение с гладкими трубами
Научные источники:
Experimental Investigation of Evaporative Condensed Refrigerating System by Variation of Heat Transfer Tube Types. Procedia Engineering, 2017. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.09.950
Heat transfer and pressure drop performance of twisted oval tube heat exchanger. Applied Thermal Engineering, 2013. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2012.06.037

Рис. 4. Применение витых овальных труб в промышленных теплообменниках
Кожухотрубные теплообменники
Изготовление трубных пучков для теплообмена между жидкими и газообразными средами.
Промышленные системы охлаждения
Охлаждение технологической воды, промышленных жидкостей и технологического оборудования.
Нефтехимическая промышленность
Теплообменные аппараты технологических установок, системы рекуперации и охлаждения.
Энергетическое оборудование
Теплообменники вспомогательных систем электростанций, охлаждения и утилизации тепла.
Холодильная техника
Конденсаторы и другие теплообменные аппараты, для которых целесообразность применения витых труб подтверждена расчётом.
Конфигурация оборудования определяется с учётом типоразмеров труб, материала и требований к геометрии готового изделия.
Подбор и проектирование технологической оснастки для формирования овального сечения и требуемого шага скручивания.
Подготовка технического предложения, согласование технологической схемы и определение необходимой комплектации оборудования.
Согласование чертежей, технических параметров, требований к приёмке и эксплуатационной документации на этапе подготовки заказа.
Для подготовки технического предложения необходимо предоставить следующую информацию:
Наружный диаметр и толщина стенки исходной трубы.
Марка и механические свойства материала.
Размеры овального сечения готовой трубы.
Требуемый шаг скручивания.
Длина готовой трубы.
Планируемая производительность.
Требования к точности геометрии и качеству поверхности.
На основании полученных данных определяется технологическая схема производства, состав оборудования и перечень необходимой оснастки.
1. Для чего предназначен станок Twisted Tube?
Для производства витых овальных теплообменных труб, используемых в трубных пучках промышленных теплообменников.
2. Можно ли производить трубы разных размеров?
Возможность переналадки зависит от конструкции оборудования, диапазона регулирования и комплекта технологической оснастки.
3. Какие материалы подходят для производства?
Применение углеродистой, нержавеющей стали и других материалов рассматривается с учётом их механических свойств и формуемости.
4. Можно ли регулировать шаг скручивания?
Возможный диапазон шага скручивания определяется конструкцией станка, размерами трубы и характеристиками материала.
5. Какова производительность оборудования?
Производительность зависит от геометрии трубы, толщины стенки, материала и выбранного технологического процесса.
6. Требуется ли специальная оснастка?
Да. Геометрия формующей оснастки разрабатывается или подбирается под конкретные размеры и требования к готовой трубе.
7. Можно ли изготовить оборудование по чертежам заказчика?
Да, возможность изготовления рассматривается на основании чертежей, технического задания и оценки технологичности изделия.
8. Какие данные необходимы для расчёта стоимости?
Основные данные: размеры исходной и готовой трубы, материал, шаг скручивания, длина и требуемая производительность.
9. Можно ли использовать готовые трубы в существующих теплообменниках?
Возможность замены традиционных круглых труб на витые овальные определяется конструкцией существующего аппарата и результатами теплового, гидравлического и механического расчёта.
10. Как подтвердить эффективность технологии Twisted Tube?
Для конкретного теплообменника выполняется сравнительный тепловой и гидравлический расчёт с учётом рабочих условий, геометрии труб и требований к эксплуатации.
SUTEX Machinery — оборудование для производства теплообменных труб и профилей по техническому заданию.
Направьте нам чертёж трубы или описание требуемого изделия. Мы рассмотрим возможность изготовления оборудования, определим предварительную технологическую конфигурацию и подготовим техническое и коммерческое предложение.
Связаться с нами | Отправить чертёж | Запросить коммерческое предложение
SUTEX INDUSTRY предлагает полное решение для производства металлических профилей различной конфигурации. Мы можем изготовить линии для следующих типов изделий:
Кабельные лотки
Перфорированные лотки
Опалубочные профили
С-образные профили
Z-образные профили
Сигма образные профили
Омега образные профили
Т-профили
П-профили
Шляпные профили
Г-образные профили
Строительные профили любой модификации
Кроме того, мы производим линии профилирования для производства холодногнутых профилей по индивидуальным заказам. Эти линии могут работать с различными марками стали, толщиной от 0,1 мм до 4,0 мм и шириной от 50 мм.
Мы можем предложить вам изготовление любой линии профилирования, подходящей для массового производства, а также индивидуальные решения по чертежам заказчика.
Сотрудничая с опытным производителем, таким как SUTEX Machinery, вы обеспечите стабильное качество, повышенную производительность и долгосрочную эксплуатационную надежность.
Готовы модернизировать вашу линию по производству профилей? Обратитесь в SUTEX Machinery для получения профессиональной консультации и индивидуальных решений.
| ![]() | ![]() | ![]() |